LC ¿Nos puede explicar a qué se dedica la empresa Trencadís de Sempre S.L?
ML. Es una empresa dedicada a la manufactura de mosaico cerámico, especializada en la elaboración del trencadís, técnica que retomamos del arte modernista y que viene de la aplicación de fragmentos de azulejo para elaborar elementos ornamentales, evidentemente, si nombramos obras de Gaudí como La Pedrera o el Parque Güell en Barcelona, todo el mundo sabe a que nos referimos al hablar del trencadís, que en lengua catalana significa “troceado” o “picadillo”. Nosotros aplicamos el diseño personalizado para ofrecer decoración tanto en pavimentos como en revestimientos. Nos nutrimos de una gran variedad de baldosas cerámicas y esto nos permite conseguir efectos y estilos verdaderamente diversos. La proximidad al epicentro del sector cerámico en nuestra provincia nos facilita el estudio y captación de los materiales más adecuados para cada proyecto artístico.
LC. ¿Cómo llegáis al proyecto Life Cersuds? ¿Es la primera vez que os embarcáis en un proyecto de estas características o ya habíais participado en una experiencia similar?
ML. Fue para nosotros todo un reto, repleto de incertidumbre al principio, pero con un gran aporte de ilusión. Estábamos seguros de que sería toda una experiencia, sobre todo al conocer quiénes serían nuestros compañeros de viaje, entidades de prestigio que nos iban a aportar otros puntos de vista y nuevos horizontes. Aunque no hemos participado nunca en un proyecto de estas características, sí que conocíamos la filosofía de estos proyectos LIFE de la Comisión Europea. Ahora estamos muy orgullosos de estar aportando nuestro granito de arena para hacer posible uno de ellos. Y, además, es genial sentir que esto está nutriendo nuestro “saber hacer”.
LC. ¿Podéis contarnos cómo se ha realizado el proceso, qué tecnologías se utilizaron para el corte, apilado, pegado de las piezas, su posterior embalaje y traslado al lugar de la ejecución de la obra? ¿Que dificultades habéis encontrado?
ML. Fué un proceso complicado de coordinar, pero al final, todos los agentes, incluso proveedores, han colaborado positivamente para que llegara a buen puerto.
Es un producto nuevo, y como tal, ha tenido sus particularidades y estudios en cada uno de los pasos en su fabricación (ensayo-error).
Aspectos que parecían sencillos no lo han sido en la puesta en marcha del proceso, y, al contrario, ha habido gratas sorpresas en la incorporación de cambios en el proceso.
LC ¿Qué es lo mejor que os ha pasado durante el proyecto y qué ha sido lo que más " dolores de cabeza" os ha causado?
ML. Lo mejor ha sido compartir la filosofía de trabajo entre las entidades y participar de la satisfacción común, comprobando que el esfuerzo merece la pena. Se pueden hacer cosas grandes cuando se aúna el esfuerzo. Esta satisfacción también la hemos sentido cuando, ante las adversidades, hemos notado que no estábamos solos en esto.
El mayor “dolor de cabeza” para nosotros se ha producido en momentos en los que, debido a las dificultades e imprevistos surgidos durante el proceso, se ha ralentizado la fabricación y por lo tanto hemos temido por si no se podía cumplir con los plazos que precisaba la obra.
LC ¿Cómo valora TRENCADÍS DE SEMPRE esta experiencia? ¿Volveríais a participar en un proyecto así?
ML. Como podéis comprobar, estamos muy satisfechos de estar participando en este proyecto, entre grandes profesionales que, a pesar de pertenecer a tan distintos ámbitos y mercados, compartimos un mismo fin. Creo que estas experiencias crean nuevos lazos y nuevas expectativas.
A pesar de que Trencadis de Sempre es una empresa fabricante cuya actividad empresarial es la manufactura, ha tenido el gusto de poder participar en este proyecto tan innovador. Por supuesto que nos gustaría tener la oportunidad de seguir aportando para conseguir nuevas meta.